S31803 Tubo di acciaio duplex ricoperto di calore luminoso resistente alla corrosione Tubo senza cuciture

Il tubo senza saldatura in acciaio inossidabile duplex S31803 combina un'elevata resistenza meccanica con un'eccezionale resistenza alla corrosione, rendendolo un materiale ideale per scambiatori di calore, caldaie, piattaforme offshore e sistemi petrolchimici.

SMLSCO gestisce linee di produzione avanzate tra cui laminazione a freddo, ricottura brillante e prove non distruttive. Con una rete di inventario globale ed efficiente capacità di consegna, rispondiamo rapidamente alle esigenze dei progetti di ingegneria. SMLSCO fornisce un approvvigionamento stabile e un'affidabile garanzia tecnica, supportando l'ispezione di terze parti SGS/TUV per garantire sicurezza e prestazioni di servizio a lungo termine.

S31803 offre un'eccezionale resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione, particolarmente adatto per ambienti marini contenenti cloruri. La sua microstruttura duplex offre una resistenza allo snervamento significativamente più elevata, offrendo prestazioni superiori sotto pressione. Il materiale mantiene la stabilità strutturale in condizioni operative estreme, tra cui alta temperatura, alta pressione, spruzzo salino e ambienti solfidrici.

I tubi senza saldatura S31803 sono ampiamente utilizzati nell'estrazione di petrolio e gas e nei sistemi di tubazioni delle piattaforme offshore, nelle linee di processo di raffinazione e petrolchimiche, nelle condutture di trasferimento di materiali degli impianti chimici, negli scambiatori di calore per la desalinizzazione dell'acqua di mare, nelle caldaie ad alta pressione e nelle unità di recupero del calore di scarto. Con un'eccellente resistenza meccanica e alla corrosione, operano in modo affidabile in condizioni difficili come nebbia salina, soluzioni acide/alcaline, ambienti ricchi di cloruri e vapore ad alta temperatura.

Il processo di produzione di SMLSCO include foratura, laminazione a freddo, trattamento di soluzione, ricottura brillante, decapaggio, raddrizzamento e prove non distruttive. Ogni fase chiave è monitorata dal team QC, con documentazione fotografica e registrazioni archiviate per garantire la piena tracciabilità.