정밀 튜브는 일반적으로 기기 시스템, 열 교환기, 식품 처리 장비 및 의약품 파이프링에 사용됩니다. 표준 산업 파이프링에 비해이 응용 프로그램은 외부 지름과 벽 두께 허용에 더 큰 중점을 두었습니다., 내부 및 외부 표면 품질, 순수성 및 파괴적이지 않은 테스트 결과
주식업체와 유통업체에게는 정밀 파이프 조달의 과제는 단순히 올바른 품질과 크기를 찾는 것 이상입니다.요구 사항을 초과하는 차원 허용량, 또는 파이프 벽의 결함이 모두 설치 어려움, 누출 위험 또는 최종 고객으로부터 반환을 초래할 수 있습니다. 따라서, 사양, 표면 조건,조달 전에 검사 요구 사항이 동시에 확인되어야 합니다..
기기 튜브는 일반적으로 작은 외부 지름, 일관된 벽 두께, 그리고 좋은 굽기성을 필요로 한다.과도한 차원 오차는 페룰 피팅의 밀착 및 조립에 영향을 줄 수 있습니다.내부 벽에 잔류 퇴적물 또는 표면 결함 또한 매개체를 오염시킬 수 있으며 기기 측정량과 시스템 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
열 교환 튜브는 온도 변동, 중형 부식 및 장기 주기적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.벽 두께의 균일성에주의를 기울여야합니다.부적절 한 가늘어짐, 균열, 또는 접힘 이 누출 의 원인 이 될 수 있다.
이 응용 프로그램은 내부 벽의 청결과 표면 거칠성에 더 큰 중점을 둡니다. 거칠은 표면은 잔해의 축적에 더 취약하여 청소를 더 어렵게 만듭니다. 고 순수 시스템에서는,닦기 등급, 청소 방법 및 포장 요구 사항 또한 특정 표준에 따라 확인되어야합니다.
BA 튜브는 보호 대기에 열 처리를 받으며 표면 산화를 줄이고 상대적으로 밝은 표면을 생성합니다. 일반적으로 산성 오마기가 필요하지 않습니다.
그들은 청결, 외관 및 내부 벽 상태에 대한 높은 요구 사항이있는 기기, 식품 처리 및 의약품과 같은 응용 프로그램에 더 적합합니다.그들은 여전히 위생 수준의 요구 사항을 충족 여부는 표면 거칠성에 달려 있습니다., 닦는 과정 및 프로젝트 표준.
AP 튜브는 껍질과 표면 오염 물질을 제거하기 위해 굽은 후 산 파삭을 받으며 균일하고 매트한 완성도를 얻습니다. 일반적으로 열 교환기, 화학 처리 장비에서 사용됩니다.,그리고 일반 산업용 파이프.
AP는 BA보다 낮은 품질을 의미하지 않습니다. 두 가지의 주요 차이점은 표면 처리 방법과 의도된 응용입니다.높은 표면 가공을 필요로 하지 않는 산업용 시스템, AP는 일반적으로 비용 이점을 제공합니다.
재고주들은 부적절한 표면 조건으로 인한 가격 및 배송에 대한 분쟁을 피하기 위해 고객의 신청에 따라 BA와 AP를 구별해야합니다.
에디 전류 검사 (Eddy current testing, ECT) 는 파이프에 대한 일반적으로 사용되는 비파괴적인 검사 방법이다. 균열, 접힘, 포스 또는 국소화된 불연속성은 전자기 신호의 변화를 유발합니다.그 후 장비에 의해 감지됩니다..
ECT는 결함을 제거할 수는 없지만, 이상성을 감지하고 비상응하는 튜브를 검출할 수 있습니다.그것은 특히 작은 지름의 튜브의 빠른 검사와 특정 표면 및 거의 표면 결함을 식별에 적합합니다..
검사 결과는 튜브 지름, 벽 두께, 재료 상태 및 장비 매개 변수에 의해 영향을 받습니다. 따라서 테스트는 적용되는 표준에 따라 수행되어야하며,필요한 경우, 수직 검사, 초음파 검사, 차원 검사 및 표면 검사 등을 포함하는 포괄적인 평가로 보완됩니다.
SMLSCO는 약 200 메트릭 톤의 BA, AP, 그리고 닦은 파이프를 보유하고 있습니다. 1/4~2 사이즈입니다.배송은 주문 확인 후 14 일 이내에 할 수 있습니다., 절단, 검사 및 포장, 새로운 생산 대상을 기다리는 유통자의 시간을 줄입니다.
제품들은 ASME/ASTM SA/A213, SA/A269, SA/A789, EN 10216-5 및 기타 표준에 따라 제공됩니다.아우스테니틱 스테인리스 스틸과 듀플렉스 스틸과 같은 공통 재료 요구 사항을 다루는.
SMLSCO는 100%의 에드디 전류 테스트를 원활한 정밀 튜브에 수행하고, 차원, 시각, 내부 및 외부 표면 검사 및 배송 전 검사 기록과 함께,비상응 제품을 확인하고 검사합니다.청결성 또는 표면 거칠성 요구 사항이있는 주문의 경우, 표면 처리, 롤링 및 포장 솔루션은 특정 응용 프로그램에 따라 확인 될 수 있습니다.
물류업자의 경우, 쉽게 사용할 수 있는 재고와 명확하게 정의된 표면 분류를 가진 공급자를 선택합니다.그리고 포괄적인 검사 과정은 특수한 조달의 압력을 완화하고 사양이나 품질의 불일치로 인한 판매 후 위험을 줄일 수 있습니다..
SMLSCO의 정밀 튜브 재고 목록, 표면 처리 옵션 또는 특정 사양에 대한 요금을 얻으려면 SMLSCO 팀에 문의하십시오.
정밀 튜브는 일반적으로 기기 시스템, 열 교환기, 식품 처리 장비 및 의약품 파이프링에 사용됩니다. 표준 산업 파이프링에 비해이 응용 프로그램은 외부 지름과 벽 두께 허용에 더 큰 중점을 두었습니다., 내부 및 외부 표면 품질, 순수성 및 파괴적이지 않은 테스트 결과
주식업체와 유통업체에게는 정밀 파이프 조달의 과제는 단순히 올바른 품질과 크기를 찾는 것 이상입니다.요구 사항을 초과하는 차원 허용량, 또는 파이프 벽의 결함이 모두 설치 어려움, 누출 위험 또는 최종 고객으로부터 반환을 초래할 수 있습니다. 따라서, 사양, 표면 조건,조달 전에 검사 요구 사항이 동시에 확인되어야 합니다..
기기 튜브는 일반적으로 작은 외부 지름, 일관된 벽 두께, 그리고 좋은 굽기성을 필요로 한다.과도한 차원 오차는 페룰 피팅의 밀착 및 조립에 영향을 줄 수 있습니다.내부 벽에 잔류 퇴적물 또는 표면 결함 또한 매개체를 오염시킬 수 있으며 기기 측정량과 시스템 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
열 교환 튜브는 온도 변동, 중형 부식 및 장기 주기적 부하에 견딜 수 있어야 합니다.벽 두께의 균일성에주의를 기울여야합니다.부적절 한 가늘어짐, 균열, 또는 접힘 이 누출 의 원인 이 될 수 있다.
이 응용 프로그램은 내부 벽의 청결과 표면 거칠성에 더 큰 중점을 둡니다. 거칠은 표면은 잔해의 축적에 더 취약하여 청소를 더 어렵게 만듭니다. 고 순수 시스템에서는,닦기 등급, 청소 방법 및 포장 요구 사항 또한 특정 표준에 따라 확인되어야합니다.
BA 튜브는 보호 대기에 열 처리를 받으며 표면 산화를 줄이고 상대적으로 밝은 표면을 생성합니다. 일반적으로 산성 오마기가 필요하지 않습니다.
그들은 청결, 외관 및 내부 벽 상태에 대한 높은 요구 사항이있는 기기, 식품 처리 및 의약품과 같은 응용 프로그램에 더 적합합니다.그들은 여전히 위생 수준의 요구 사항을 충족 여부는 표면 거칠성에 달려 있습니다., 닦는 과정 및 프로젝트 표준.
AP 튜브는 껍질과 표면 오염 물질을 제거하기 위해 굽은 후 산 파삭을 받으며 균일하고 매트한 완성도를 얻습니다. 일반적으로 열 교환기, 화학 처리 장비에서 사용됩니다.,그리고 일반 산업용 파이프.
AP는 BA보다 낮은 품질을 의미하지 않습니다. 두 가지의 주요 차이점은 표면 처리 방법과 의도된 응용입니다.높은 표면 가공을 필요로 하지 않는 산업용 시스템, AP는 일반적으로 비용 이점을 제공합니다.
재고주들은 부적절한 표면 조건으로 인한 가격 및 배송에 대한 분쟁을 피하기 위해 고객의 신청에 따라 BA와 AP를 구별해야합니다.
에디 전류 검사 (Eddy current testing, ECT) 는 파이프에 대한 일반적으로 사용되는 비파괴적인 검사 방법이다. 균열, 접힘, 포스 또는 국소화된 불연속성은 전자기 신호의 변화를 유발합니다.그 후 장비에 의해 감지됩니다..
ECT는 결함을 제거할 수는 없지만, 이상성을 감지하고 비상응하는 튜브를 검출할 수 있습니다.그것은 특히 작은 지름의 튜브의 빠른 검사와 특정 표면 및 거의 표면 결함을 식별에 적합합니다..
검사 결과는 튜브 지름, 벽 두께, 재료 상태 및 장비 매개 변수에 의해 영향을 받습니다. 따라서 테스트는 적용되는 표준에 따라 수행되어야하며,필요한 경우, 수직 검사, 초음파 검사, 차원 검사 및 표면 검사 등을 포함하는 포괄적인 평가로 보완됩니다.
SMLSCO는 약 200 메트릭 톤의 BA, AP, 그리고 닦은 파이프를 보유하고 있습니다. 1/4~2 사이즈입니다.배송은 주문 확인 후 14 일 이내에 할 수 있습니다., 절단, 검사 및 포장, 새로운 생산 대상을 기다리는 유통자의 시간을 줄입니다.
제품들은 ASME/ASTM SA/A213, SA/A269, SA/A789, EN 10216-5 및 기타 표준에 따라 제공됩니다.아우스테니틱 스테인리스 스틸과 듀플렉스 스틸과 같은 공통 재료 요구 사항을 다루는.
SMLSCO는 100%의 에드디 전류 테스트를 원활한 정밀 튜브에 수행하고, 차원, 시각, 내부 및 외부 표면 검사 및 배송 전 검사 기록과 함께,비상응 제품을 확인하고 검사합니다.청결성 또는 표면 거칠성 요구 사항이있는 주문의 경우, 표면 처리, 롤링 및 포장 솔루션은 특정 응용 프로그램에 따라 확인 될 수 있습니다.
물류업자의 경우, 쉽게 사용할 수 있는 재고와 명확하게 정의된 표면 분류를 가진 공급자를 선택합니다.그리고 포괄적인 검사 과정은 특수한 조달의 압력을 완화하고 사양이나 품질의 불일치로 인한 판매 후 위험을 줄일 수 있습니다..
SMLSCO의 정밀 튜브 재고 목록, 표면 처리 옵션 또는 특정 사양에 대한 요금을 얻으려면 SMLSCO 팀에 문의하십시오.
