MOQ: | 1pc |
Prijs: | Above 2usd/kg |
Standard Packaging: | multiplex kist |
Delivery Period: | 3 weken/container |
Betalingswijze: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 100 ton/maand |
Aantekening | Waarde |
---|---|
Materiaal | F2205 |
Certificaten | ISO,PED |
Merken | SMLSCO |
Prijsduur | FOB/CFR/CIF, enz. |
Betaling | T/T, L/C of als onderhandeling |
Pakket | Houten doos |
Materiaal:Duplex F2205 / UNS S32205
StandaardASME B16.5 / ASTM A182
Flanktype:Gesolde hals, Slip-On, Blind, enz. beschikbaar
Vermogen om te reagerenKlasse 600
Proces:Vervaardiging en bewerking met gesloten slijpwerk
Toepassing:Offshore olie- en gasleidingen voor zeewater
Om ervoor te zorgen dat de F2205-flens die voor offshoreplatformen wordt gebruikt, onfeilbaar is, implementeert SMLSCO meerdere kwaliteitsborgingsprocedures.Elke partij van producten moet 100% PMI-materiaalcontrole ondergaan om vermenging te voorkomen.Om ervoor te zorgen dat het oppervlak vrij is van defecten, zullen we penetratietests (PT) uitvoeren.We hebben een professioneel kwaliteitsinspectie team om de resultaten te archiveren en hen te verstrekken als traceerbare basis aan klanten als nodig.
Smeden is een proces waarbij een metalen billet wordt verwarmd en onder druk wordt gezet door middel van smeden om plastic vervorming te ondergaan om de gewenste vorm en eigenschappen te verkrijgen.In vergelijking met gieten of bladen snijden, kan smeden de losheid en porositeit in het metaal elimineren, de korrelgrootte verfijnen en de metalen stroombesturing langs de flensvorm verdelen,waardoor een uniforme en dichte interne structuur wordt verkregenDaarom hebben gesmeede flenzen de meest superieure mechanische eigenschappen en vermoeidheidsterkte.waardoor zij de voorkeur krijgen voor de productiemethode om veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen in hoge druk- en kritieke toepassingsscenario's zoals offshoreplatforms.
Op offshore-olie- en gasplatformen zijn gesmeed 2205 flenzen de belangrijkste componenten voor het omgaan met hoge druk en zeer corrosieve omgevingen.De drukcategorie Klasse 600 maakt het geschikt voor verschillende medium- en hoge drukleidingen op platforms, zoals zeewaterophef- en koelsystemen, brandwaterleidingen, olie- en gasverwerkingsleidingen met sulfide en onderzeese pijpleidingsverbindingen.De hoge sterkte en de uitstekende weerstand tegen corrosie door zeewater kunnen zorgen voor de langdurige, onderhoudsvrije en veilige werking van deze kritieke systemen in ruwe mariene omgevingen, waardoor de productie van het platform wordt gewaarborgd.
Het belangrijkste voordeel van 2205 duplex staal ligt in de perfecte combinatie van hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid.die het gebruik van dunnere wanddiktes in het ontwerp mogelijk maakt om het gewicht van het platform te verminderenTegelijkertijd heeft het een sterke weerstand tegen corrosie door putten en spleten in zeewater met een hoog gehalte aan chloride-ionen vanwege het hoge gehalte aan chroom, molybdeen en stikstof (PREN ≥ 35).Vooral belangrijk, kan het effectief bestand zijn tegen chloride stress corrosion cracking (SCC), waardoor de levensduur en veiligheid in warme zeewateromgevingen aanzienlijk worden verbeterd.
Chemische samenstelling (in gewichtspercenten), ASTM A182 | |
---|---|
Koolstof (C) | 0.03 max. |
Mangan (Mn) | 2.00 max. |
Silicium (Si) | 1.00 max. |
Chroom (Cr) | 22.0 - 23.0 |
Nikkel (Ni) | 4.5 tot en met 6.5 |
Molybdeen (Mo) | 3.0 tot en met 3.5 |
Stikstof (N) | 0.14 - 0.20 |
Mechanische eigenschappen (minimum), ASTM A182 | |
---|---|
Treksterkte | 620 MPa (90 ksi) |
Kracht van de opbrengst | 450 MPa (65 ksi) |
Verlenging | 25% |
Hardheid | 293 HBW max |
ASME B16.5 is wereldwijd de meest gebruikte pijpleidingstandaard, die een compleet druk-temperatuur-ratingsysteem definieert, bekend als de "Klasse"-serie.Klasse 150Hoe hoger het aantal, hoe hoger de druk die de flenster bij de desbetreffende temperatuur kan weerstaan.Klasse 600 behoort tot de categorie van de middelste tot hoge spanning, speciaal ontworpen voor harde werkomstandigheden in industrieën zoals aardolie, chemie en elektriciteitsopwekking.Het is een veelgebruikte keuze voor toepassingen met een hoge vraag, zoals offshoreplatforms.