Πόσο Χρόνο Μπορούν να Χρησιμοποιηθούν τα Εφοδιαστικά Τεχνήματα Πυλών από Ατσάλι;

Ο ανοξείδωτος χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή και τα βιομηχανικά συστήματα σωληνώσεων λόγω της εξαιρετικής του ανθεκτικότητας. Μεταξύ αυτών, τα εξαρτήματα σωληνώσεων από ανοξείδωτο χάλυβα κατέχουν μια αναντικατάστατη θέση στον βιομηχανικό τομέα. Το πιο σημαντικό του πλεονέκτημα είναι η αντοχή στη διάβρωση. Κατά τη χρήση των εξαρτημάτων σωληνώσεων από ανοξείδωτο χάλυβα, εάν μπορούν να χρησιμοποιηθούν και να συντηρηθούν σωστά, η διάρκεια ζωής τους μπορεί να παραταθεί αποτελεσματικά. Οι ακόλουθοι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα την μακροχρόνια απόδοσή τους:

Η επίδραση του υλικού στη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων σωληνώσεων

Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα επηρεάζει άμεσα την αντοχή στη διάβρωση και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων σωληνώσεων. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά όπως τα 304, 304L, 316 και 316L διαφέρουν ως προς την περιεκτικότητα σε στοιχεία όπως ο άνθρακας, το νικέλιο και το μολυβδαίνιο, τα οποία καθορίζουν την αντοχή τους στη διάβρωση και το κατάλληλο περιβάλλον.

Η επίδραση της διαδικασίας διαμόρφωσης στην απόδοση και τη διάρκεια ζωής

Η διαδικασία διαμόρφωσης των εξαρτημάτων σωληνώσεων καθορίζει την δομική τους ακρίβεια και αντοχή. Χρησιμοποιούνται συνήθως οι διαδικασίες ψυχρής εξώθησης και διόγκωσης. Η διαμόρφωση με ψυχρή εξώθηση έχει λεία επιφάνεια, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, καλό έλεγχο τοπικού πάχους τοιχώματος και βελτιωμένη ανθεκτικότητα του προϊόντος. Η διαδικασία διόγκωσης είναι κατάλληλη για πολύπλοκα σχήματα και σταθερή διαμόρφωση, αλλά το τοπικό πάχος τοιχώματος θα λεπτυνθεί και απαιτείται λογικός σχεδιασμός για την εξασφάλιση της απόδοσης.

Η επίδραση του πάχους τοιχώματος στη σύνδεση και τη διάρκεια ζωής

Το πάχος τοιχώματος είναι το κλειδί για την επίδραση της αντοχής της σύνδεσης και της αντοχής στην κρούση των εξαρτημάτων σωληνώσεων. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, οι διαδικασίες κάμψης και διαμόρφωσης είναι επιρρεπείς σε αλλαγές τοπικού πάχους τοιχώματος. Εάν το πάχος τοιχώματος είναι χαμηλότερο από το πρότυπο, είναι εύκολο να προκαλέσει κινδύνους διαρροής. Η λογική επιλογή του πάχους τοιχώματος και ο έλεγχος του πάχους τοιχώματος σε αγκώνες, αυλακώσεις σε σχήμα U και άλλα μέρη είναι σημαντικές προϋποθέσεις για μακροχρόνια ασφαλή χρήση. Η MTSCO διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα ποιοτικού ελέγχου που διεξάγει μια σειρά επιθεωρήσεων και δοκιμών στα εξαρτήματα σωληνώσεων. Για τα συγκολλημένα εξαρτήματα σωληνώσεων, διεξάγουμε 100% υπερηχητικές ή ακτινογραφικές δοκιμές σε πρώτες ύλες και εξαρτήματα σωληνώσεων για να διασφαλίσουμε ότι δεν υπάρχει πρόβλημα με το πάχος τοιχώματος των εξαρτημάτων σωληνώσεων.

Η επίδραση της διαδικασίας στερεού διαλύματος στην προστασία από τη διάβρωση και τη διάρκεια ζωής

Η θερμική επεξεργασία στερεού διαλύματος (περίπου 1050℃) είναι μια βασική διαδικασία για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της απόδοσης κόπωσης των εξαρτημάτων σωληνώσεων. Μέσω της απελευθέρωσης τάσεων και της βελτιστοποίησης της διακρυσταλλικής δομής, βελτιώνεται η σκληρότητα του μετάλλου, μειώνεται η σκληρότητα και ενισχύεται η αντοχή στη διάβρωση. Τα εξαρτήματα σωληνώσεων που στερούνται θερμικής επεξεργασίας στερεού διαλύματος είναι επιρρεπή σε πρόωρη αστοχία, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής και την ασφάλεια του συνολικού συστήματος σωληνώσεων.

Με σχεδόν 20 χρόνια βαθιάς συσσώρευσης στον τομέα των συστημάτων σωληνώσεων, η MTSCO έχει δημιουργήσει ένα σύστημα προμήθειας μιας στάσης για πολλαπλές κατηγορίες. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως στην πετροχημική βιομηχανία, τη ναυπηγική, την αεροπορία, την αφαλάτωση και άλλους τομείς. Η εταιρεία διαθέτει μια πλήρη διαχείριση εφοδιαστικής αλυσίδας και ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου. Όλα τα προϊόντα έχουν περάσει τις πιστοποιήσεις ISO, PED, M650 και άλλες. Συμμετέχει ενεργά σε μεγάλα διεθνή έργα μηχανικής και έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη των παγκόσμιων πελατών. Εάν ενδιαφέρεστε για οποιοδήποτε προϊόν, παρακαλούμε αφήστε ένα μήνυμα ή στείλτε μια ερώτηση. Θα σας παρέχουμε μια λεπτομερή απάντηση το συντομότερο δυνατό.