ステンレス スチール の 管材 は どの よう に 用い られ ます か

ステンレス鋼は、その優れた耐久性から、建設および工業用配管システムで広く使用されています。中でも、ステンレス鋼管継手は、産業分野においてかけがえのない地位を占めています。その最も顕著な利点は耐食性です。ステンレス鋼管継手を使用する際、正しく使用し、メンテナンスを行うことで、その耐用年数を効果的に延ばすことができます。以下は、その長期的な性能に直接影響を与える要因です。

管継手の寿命に対する材料の影響

ステンレス鋼の材料は、管継手の耐食性と耐用年数に直接影響します。一般的に使用される材料である304、304L、316、316Lは、炭素、ニッケル、モリブデンなどの元素の含有量が異なり、それらが耐食性と適用環境を決定します。

性能と寿命に対する成形プロセスの影響

管継手の成形プロセスは、その構造精度と強度を決定します。冷間押出しとバルジングプロセスが一般的に使用されます。冷間押出し成形は、表面が滑らかで、寸法精度が高く、局所的な肉厚制御が良好で、製品の耐久性が向上します。バルジングプロセスは、複雑な形状に適しており、安定した成形が可能ですが、局所的な肉厚が薄くなるため、性能を確保するために合理的な設計が必要です。

接続と寿命に対する肉厚の影響

肉厚は、管継手の接続強度と耐衝撃性に影響を与える重要な要素です。製造プロセス中、曲げや成形プロセスでは、局所的な肉厚の変化が起こりやすくなります。肉厚が基準を下回ると、漏れのリスクが生じやすくなります。肉厚の適切な選択と、エルボ、U字溝などの部分での肉厚管理は、長期的な安全な使用のための重要な前提条件です。MTSCOは、管継手に対して一連の検査とテストを実施する専門の品質検査チームを持っています。溶接管継手については、原材料と管継手に対して100％超音波または放射線検査を実施し、管継手の肉厚に問題がないことを確認しています。

耐食性と寿命に対する固溶化処理の影響

固溶化処理（約1050℃）は、管継手の耐食性と疲労性能を向上させるための重要なプロセスです。応力解放と粒界構造の最適化を通じて、金属の靭性が向上し、硬度が低下し、耐食性が向上します。固溶化処理が施されていない管継手は、早期に故障しやすく、全体のパイプラインシステムの寿命と安全に影響を与えます。

パイプラインシステム分野における約20年の深い蓄積により、MTSCOは複数のカテゴリーに対応するワンストップ供給システムを構築しました。その製品は、石油化学、造船、航空、脱塩など、さまざまな分野で広く使用されています。同社は、完全なサプライチェーン管理と厳格な品質管理システムを備えています。すべての製品は、ISO、PED、M650などの認証を取得しています。主要な国際エンジニアリングプロジェクトに深く関与し、世界中のお客様からの信頼を得ています。ご興味のある製品がございましたら、メッセージを残すか、お問い合わせください。できるだけ早く詳細な返信をさせていただきます。