Jak długo można używać armatur rurowych ze stali nierdzewnej?

Stal nierdzewna jest szeroko stosowana w budownictwie i przemysłowych systemach rurociągów ze względu na doskonałą trwałość. Wśród nich, kształtki rurowe ze stali nierdzewnej mają niezastąpioną pozycję w przemyśle. Ich najbardziej widoczną zaletą jest odporność na korozję. Podczas użytkowania kształtek rurowych ze stali nierdzewnej, jeśli mogą być one używane i konserwowane prawidłowo, ich żywotność może być skutecznie przedłużona. Następujące czynniki bezpośrednio wpływają na ich długoterminową wydajność:

Wpływ materiału na żywotność kształtek rurowych

Materiał ze stali nierdzewnej bezpośrednio wpływa na odporność na korozję i żywotność kształtek rurowych. Powszechnie stosowane materiały, takie jak 304, 304L, 316 i 316L, różnią się zawartością pierwiastków, takich jak węgiel, nikiel i molibden, co determinuje ich odporność na korozję i odpowiednie środowisko.

Wpływ procesu formowania na wydajność i żywotność

Proces formowania kształtek rurowych determinuje ich dokładność strukturalną i wytrzymałość. Powszechnie stosowane są procesy wytłaczania na zimno i wypychania. Formowanie przez wytłaczanie na zimno charakteryzuje się gładką powierzchnią, wysoką dokładnością wymiarową, dobrą kontrolą grubości ścianki lokalnej i poprawioną trwałością produktu. Proces wypychania jest odpowiedni dla złożonych kształtów i stabilnego formowania, ale lokalna grubość ścianki zostanie zmniejszona, a rozsądne projektowanie jest wymagane w celu zapewnienia wydajności.

Wpływ grubości ścianki na połączenie i żywotność

Grubość ścianki jest kluczem do wpływania na wytrzymałość połączenia i odporność na uderzenia kształtek rurowych. Podczas procesu produkcji, procesy gięcia i formowania są podatne na lokalne zmiany grubości ścianki. Jeśli grubość ścianki jest niższa niż standardowa, łatwo jest spowodować ryzyko wycieku. Rozsądny dobór grubości ścianki i kontrola grubości ścianki w kolanach, rowkach w kształcie litery U i innych częściach są ważnymi warunkami wstępnymi dla długotrwałego i bezpiecznego użytkowania. MTSCO posiada profesjonalny zespół kontroli jakości, który przeprowadza szereg inspekcji i testów na kształtkach rurowych. W przypadku kształtek rurowych spawanych przeprowadzamy 100% testy ultradźwiękowe lub radiograficzne na surowcach i kształtkach rurowych, aby upewnić się, że nie ma problemu z grubością ścianki kształtek rurowych.

Wpływ procesu obróbki cieplnej na ochronę przed korozją i żywotność

Obróbka cieplna (około 1050℃) jest kluczowym procesem poprawiającym odporność na korozję i wydajność zmęczeniową kształtek rurowych. Poprzez uwolnienie naprężeń i optymalizację struktury międzypołączeniowej, poprawia się wytrzymałość metalu, zmniejsza się twardość i zwiększa się odporność na korozję. Kształtki rurowe, które nie przeszły obróbki cieplnej, są podatne na wczesne uszkodzenia, wpływając na żywotność i bezpieczeństwo całego systemu rurociągów.

Z prawie 20-letnim doświadczeniem w dziedzinie systemów rurociągów, MTSCO stworzyło kompleksowy system zaopatrzenia dla wielu kategorii. Jego produkty są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, stoczniowym, lotniczym, odsalania i innych dziedzinach. Firma posiada kompletny system zarządzania łańcuchem dostaw i ścisłą kontrolę jakości. Wszystkie produkty przeszły certyfikaty ISO, PED, M650 i inne. Jest głęboko zaangażowana w duże międzynarodowe projekty inżynieryjne i zdobyła zaufanie globalnych klientów. Jeśli jesteś zainteresowany jakimkolwiek produktem, zostaw wiadomość lub wyślij zapytanie. Odpowiemy szczegółowo tak szybko, jak to możliwe.