Нержавеющая сталь широко используется в строительных и промышленных трубопроводных системах благодаря своей превосходной долговечности. Среди них фитинги из нержавеющей стали занимают незаменимое положение в промышленной сфере. Их наиболее выдающимся преимуществом является коррозионная стойкость. При использовании фитингов из нержавеющей стали, если они могут быть использованы и обслуживаться правильно, срок их службы может быть эффективно продлен. Следующие факторы напрямую влияют на их долгосрочную производительность:
Влияние материала на срок службы фитингов
Материал из нержавеющей стали напрямую влияет на коррозионную стойкость и срок службы фитингов. Широко используемые материалы, такие как 304, 304L, 316 и 316L, различаются по содержанию таких элементов, как углерод, никель и молибден, что определяет их коррозионную стойкость и применимую среду.
Влияние процесса формовки на производительность и срок службы
Процесс формовки фитингов определяет их структурную точность и прочность. Обычно используются холодная экструзия и процессы выгибания. Холодная экструзия имеет гладкую поверхность, высокую точность размеров, хороший контроль толщины стенок и улучшенную долговечность продукта. Процесс выгибания подходит для сложных форм и стабильного формования, но местная толщина стенок будет уменьшаться, и требуется разумный дизайн для обеспечения производительности.
Влияние толщины стенок на соединение и срок службы
Толщина стенок является ключом к влиянию на прочность соединения и ударопрочность фитингов. В процессе производства процессы гибки и формовки подвержены локальным изменениям толщины стенок. Если толщина стенок ниже стандарта, это может привести к риску утечки. Разумный выбор толщины стенок и контроль толщины стенок в коленах, U-образных канавках и других частях являются важными предпосылками для долгосрочного безопасного использования. MTSCO имеет профессиональную команду контроля качества, которая проводит серию проверок и испытаний фитингов. Для сварных фитингов мы проводим 100% ультразвуковой или радиографический контроль сырья и фитингов, чтобы убедиться в отсутствии проблем с толщиной стенок фитингов.
Влияние процесса твердого раствора на защиту от коррозии и срок службы
Обработка твердым раствором (около 1050℃) является ключевым процессом для улучшения коррозионной стойкости и усталостной прочности фитингов. Благодаря снятию напряжений и оптимизации межкристаллической структуры улучшается вязкость металла, снижается твердость и повышается коррозионная стойкость. Фитинги, не прошедшие обработку твердым раствором, подвержены преждевременному выходу из строя, что влияет на срок службы и безопасность всей трубопроводной системы.
Имея почти 20-летний опыт работы в области трубопроводных систем, MTSCO сформировала систему комплексных поставок для нескольких категорий. Ее продукция широко используется в нефтехимической, судостроительной, авиационной, опреснительной и других областях. Компания имеет полную систему управления цепочкой поставок и строгую систему контроля качества. Вся продукция прошла сертификацию ISO, PED, M650 и другие. Компания глубоко вовлечена в крупные международные инженерные проекты и завоевала доверие мировых клиентов. Если вы заинтересованы в каком-либо продукте, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте запрос. Мы предоставим вам подробный ответ в кратчайшие сроки.
Нержавеющая сталь широко используется в строительных и промышленных трубопроводных системах благодаря своей превосходной долговечности. Среди них фитинги из нержавеющей стали занимают незаменимое положение в промышленной сфере. Их наиболее выдающимся преимуществом является коррозионная стойкость. При использовании фитингов из нержавеющей стали, если они могут быть использованы и обслуживаться правильно, срок их службы может быть эффективно продлен. Следующие факторы напрямую влияют на их долгосрочную производительность:
Влияние материала на срок службы фитингов
Материал из нержавеющей стали напрямую влияет на коррозионную стойкость и срок службы фитингов. Широко используемые материалы, такие как 304, 304L, 316 и 316L, различаются по содержанию таких элементов, как углерод, никель и молибден, что определяет их коррозионную стойкость и применимую среду.
Влияние процесса формовки на производительность и срок службы
Процесс формовки фитингов определяет их структурную точность и прочность. Обычно используются холодная экструзия и процессы выгибания. Холодная экструзия имеет гладкую поверхность, высокую точность размеров, хороший контроль толщины стенок и улучшенную долговечность продукта. Процесс выгибания подходит для сложных форм и стабильного формования, но местная толщина стенок будет уменьшаться, и требуется разумный дизайн для обеспечения производительности.
Влияние толщины стенок на соединение и срок службы
Толщина стенок является ключом к влиянию на прочность соединения и ударопрочность фитингов. В процессе производства процессы гибки и формовки подвержены локальным изменениям толщины стенок. Если толщина стенок ниже стандарта, это может привести к риску утечки. Разумный выбор толщины стенок и контроль толщины стенок в коленах, U-образных канавках и других частях являются важными предпосылками для долгосрочного безопасного использования. MTSCO имеет профессиональную команду контроля качества, которая проводит серию проверок и испытаний фитингов. Для сварных фитингов мы проводим 100% ультразвуковой или радиографический контроль сырья и фитингов, чтобы убедиться в отсутствии проблем с толщиной стенок фитингов.
Влияние процесса твердого раствора на защиту от коррозии и срок службы
Обработка твердым раствором (около 1050℃) является ключевым процессом для улучшения коррозионной стойкости и усталостной прочности фитингов. Благодаря снятию напряжений и оптимизации межкристаллической структуры улучшается вязкость металла, снижается твердость и повышается коррозионная стойкость. Фитинги, не прошедшие обработку твердым раствором, подвержены преждевременному выходу из строя, что влияет на срок службы и безопасность всей трубопроводной системы.
Имея почти 20-летний опыт работы в области трубопроводных систем, MTSCO сформировала систему комплексных поставок для нескольких категорий. Ее продукция широко используется в нефтехимической, судостроительной, авиационной, опреснительной и других областях. Компания имеет полную систему управления цепочкой поставок и строгую систему контроля качества. Вся продукция прошла сертификацию ISO, PED, M650 и другие. Компания глубоко вовлечена в крупные международные инженерные проекты и завоевала доверие мировых клиентов. Если вы заинтересованы в каком-либо продукте, пожалуйста, оставьте сообщение или отправьте запрос. Мы предоставим вам подробный ответ в кратчайшие сроки.